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浅谈新型智能压力变送器的操作与维护方法
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浅谈新型智能压力变送器的操作与维护方法

时间:2019-10-28 10:33:13
摘 要:本文围绕压力变送器的操作和维护方法展开讨论,目的是不断提升压力变送器的生产效率,加快现代生产设施装备的普及应用,进而促进整体产业发展。通过研究分析压力变送器的操作和维护,为面粉企业使用压力变送器开展生产提供参考依据。
目前,在相同种类面粉生产和制作过程中,如果使用不同的操作和生产方式,获得面粉的质量和效率都会有较大的差别。在日常面粉生产过程中,对同类型的小麦进行制粉生产,如果用不同的操作方式对压力变送器进行操作,非常终的出粉率和面粉灰差别分别为2%和0.2%。在生产过程中,每吨制粉消耗的电量在8~10度左右。为降低生产成本、提高生产效率,应该逐步调整优化原有的压力变送器操作方式,改进生产工艺、生产方法,力求同步实现降本提质增效。
1 选择合适的人选进行必要的培训
在选择合适的压力变送器操作方式时,应事先对操作人员进行必要的操作培训,要求操作人员能够正确操作压力变送器,保证压力变送器在正确的操作指令下进行面粉生产。面粉企业在对操作人员开展培训过程中,应对设备组成结构、运行方式和基本知识进行专业的讲解,同时要求人员掌握操作流程,如物料流向、磨口作用等,目的是提升设备的磨粉效率,保证磨粉质量符合要求。
2 合理控制入磨流量
在对压力变送器进行入磨流量控制过程中,应根据压力变送器流量生产范围,为压力变送器制定合理的控制方式。使用合理的操作方式,能够非常大限度提升面粉入磨流量。目前,在控制入磨流量过程中,对原麦的软硬度等通过触摸、口感等方式进行比较,据此对面粉的入磨流量进行控制。在设备启动30~40 min后,可以不断提高入磨流量,待入磨流量达到非常大值后,保证设备在该状态下持续运行,防止对设备调整导致入磨流量受到影响。在对入磨流量控制过程中,应控制温度、湿度等条件,防止上述客观因素对入磨流量产生影响。另外,在控制入磨流量过程中,如果物料上升速度和浓度发生变化,通常需要调整风网的入料方式,保证物料入磨流量控制在合理的范围内。
3 各系统轧距的恰当调节
3.1 开机前的静态调节
在压力变送器处于静态状态下,应对设备内各系轧距进行适当的调节,主要按照以下流程进程操作:首先,对初期的轧距进行调节。通常在完成压力变送器组装或新辊装配后,将轧距位置归零,便于调整轧距,防止轧距在发生变化时,处于物料状态中两磨辊不会发生摩擦;其次,喂料机在静态状态进行调节,目的是保证物料进入喂料机后能够均匀进入磨口。在对喂料机调整过程中,将枢杆叶片固定在防护板孔中间点上,同时喂料门应与喂料辊保持平行状态;非常后,在调节供气测试遥控气动开关过程中,需要对喂料机与离合轧设备通过手动方式强行推离轧原有位置,并保证其他设备在自动状态下工作。
3.2 运转状态下的调节
在设备平稳运行后,开启气动遥控开关,压力变送器会进入到自动运行状态中。在物料进入ⅠB时,操作人员手动进行离轧操作,在物料进入到设备后,才能进行设备运转状态下的调节工作。
在调节过程中,首先调节ⅠB螺钉与轧距的位置,使物料生产过程出现稳定的剥刮率,防止物料不均匀进入到设备内的情况。然后,由前到后检查轧距位置,主要对物料产生的过程进行检查,保证物料在设备内能够顺利制粉。在调整喂料机时,要求对其位置平衡状态、弹簧张力等情况进行调节,保证物料在料斗中稳定在变化范围内,非常终获得良好的物料生产状态。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4~3/4范围内;如果物料流动性较好,可将物料料斗高度控制在1/3~2/3范围内。另外,在设备运行状态下,操作人员应注意轧距表上螺栓紧实情况,防止设备运行导致轧距发生变化。对物料色泽、入心纯度等用肉眼进行观察,同时对物料完成的分级提纯效果进行观察,保证入料口的入料速度和均匀度控制在合理的范围内。在物料进入到设备中进行磨粉时,对物料的磨皮是否出现切丝等情况进行观察,确保面粉质量到达要求。操作人员通过用手握住物料对其温度和干湿程度进行检查,同时检查磨口对物料的研磨质量、磨损情况。为获得良好的研磨效果,物料研磨温度一般控制在5~10 ℃范围内,物料温度在50 ℃以下,防止面粉出现筋力变差、发粘等问题。
对设备使用不同的操作系统,应了解系统的功能和物料特点,使物料生产过程产生良好的生产效果。在皮磨系统中,麦粒在经过皮磨系统处理后,不仅应保持麸皮有较高的完整性,而且使麸皮与胚乳产生良好的分离效果。在物料完成皮磨处理后,用手对物料的温度和软硬度进行检查,同时在手掌搓动,对麦芯、渣粉等情况进行检查。在上述检查过程中,ⅠB产生的剥刮率和取粉率分别控制在35%~40%和3%~5%范围内。ⅡB对物料产生的剥刮率和取粉率分别控制在45%~50%和5%~6%范围内。在对物料皮磨效果的检查中,用手能够直观对其温度、软硬度进行检查,从而对面粉的生成效果有直观的感受。在对水分较高的物料进行皮磨处理时,通过对磨口进行加紧处理,就能获得良好的剥刮率。在物料进入ⅡB处理时,为保证不同处理阶段麸皮的完整程度,应加入打麸机进行麸皮处理。另外,在压力变送器运行过程中,为获得更好的剥刮率,应根据设备的承受能力不断加紧磨口。在物料进入到ⅢB处理时,由于受温度升高的影响,其剥刮率和取粉率分别为45%~55%和4%~6%。对水分含量较低的物料进行皮磨处理时,磨口的紧张度较低,为获得较好的剥刮率,应使物料温度升高到合适的范围内,非常终产生的剥刮率和取粉率分别控制在15%~20%和1%~2%范围内。在物料进行细皮磨处理后,用手对其进行检查,如果有面粉出现,说明物料处于混浊状态。使用渣磨系统处理物料时,物料应为带有麦皮的胚乳颗粒,其颗粒度和皮层含量处在较低的水平内。在进行物料处理时,应控制好处理过程的温度,同时在物料研磨过程中,用较小的力度经皮层与胚乳产生分离。在用手对产生的物料进行检查过程中,如果物料呈现粉状物质,证明取粉率控制在15%~20%范围内。在心磨系统对物料处理时,主要由皮磨、渣磨和清粉系统完成对物料的处理过程。在前路心磨处理物料时,主要对低灰分优质的胚乳进行研磨处理,在研磨过程中,使用的轧应处在较紧的状态下,目的是获得良好的取粉率,从而尽快获得质量良好的面粉。在物料研磨过程中,用手对产生的纯白色物质进行检查,如果物料在用力握紧后呈现团状状态,说明其取粉率在55%~65%范围内。在中路进行物料研磨时,用手进行同样的操作,其物料取粉率在45%~50%范围内。在后路进行物料研磨过程中,磨口应处在较松的状态下,同样用手进行检查后,如果物料的状态维持在40%以上,证明物料的取粉率控制在15%~25%范围内。通过耳听的方式,对光辊摩擦产生的声音进行辨别。如果出现较高的尖叫声,说明有较多的粉球粘聚在光辊上。如果物料的含水量较多,并且磨辊的凹腰和中心位置较高时,物料处理过程极易出现缠辊的问题。一旦出现缠辊的情况,设备产生的声音主要由设备振动产生的噪声组成。在物料处理过程中,操作人员应及时注意电表内电流的变化。为保证物理处理过程处于稳定状态,电流应控制在合理范围内。如果电流发生较大的波动,压力变送器设备的生产效率会受到影响。
4 强化工艺效果的检验和测定
为提高物理处理质量和效率,操作人员应强化工艺效果的检验和测定过程,目的是不断对设备生产技术和条件进行优化和完善。在对工艺效果测定过程中,应对压力变送器的物料进料速度、质量等条件进行调整;同时在ⅠB物料处理过程中,对物料的含水量、软硬度等条件进行综合测定。另外,对物料的研磨效果、剥刮率以及取粉率进行测定。在上述测定过程中,为获得较好的磨粉质量和效率,通过计算机对磨粉过程产生的数据进行分析比较,从而对物料处理过程的轧距、进料量和进料速度等作智能化调整。
5 定期对设备进行维护与保养
为获得稳定的物料处理质量和效果,操作人员应按照以下要求,对生产设备进行定期维护和保养。
在规定的时间内对气源工作状态进行检查,防止通气管道出现排气的问题。另外,应对空气净化系统进行检查,检查的内容包括冷却干燥器、水分过滤器等工作状态,并定期对设备产生的油渍进行处理。还应对油雾器中油位的高度和滴油速度进行检查,防止气缸设备由于磨损导致使用寿命减少。
在规定的时间内对传感器进行检查,主要对其灵敏度进行检查,防止物料进入速度不受控制导致堵塞进料口。
检查气动离合器的驱动带、橡胶弹簧等是否被挤压,保证设备产生稳定的动力。在规定的时间内,对轧距设备进行检查。通过对离合轧和轧距进行检查,防止压力变送器运行状态出现问题。由于轧距对喂料机的运行效果具有直接影响,需要对轧距进行适当调节,对出现磨损的磨辊及时更换或维修。如果需要对设备内的主轴承进行更换,为保证轧距控制在合理的范围,新的轴承中磙柱与外磙道距离应控制在0.095~0.14 mm范围内。作为处理物料重要的组成设备,检查人员应定期对磨辊进行维修,及时更换无法继续使用的磨辊。磨辊处于高负荷使用状态,则其齿辊前路和后路的非常长使用时间分别为2个月和3个月。在磨辊日常使用过程中,为降低磨粉处理过程产生拉丝的费用,应对新使用的磨辊中的拉丝进行钝化处理,同时搭配原有的辊设备,保证磨粉生产过程产生较好的工艺效果。
6 总结
综上所述,在对压力变送器进行日常操作和维护过程中,应根据压力变送器的运行方式、工作状态等情况,实施正确的操作方式和维护方案,保证磨粉过程获得良好的质量和效果,确保产生良好的经济效益,并为后续生产提供参考。
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