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矿井多绳摩擦式主提升机单法兰金沙平台开户网站监测与改造

作时间:2019-09-06  来源:  作者:
   
摘 要:文章结合实际情况,针对矿井多绳摩擦式主提升机单法兰金沙平台开户网站的生产现状,从系统监测及改造的角度,分析其中存在问题,并根据此提出切实可行的举措,以此避免安全事故的出现,为提升机的安全运行做出保障。
矿井提升作为煤炭生产中的关键环节,是地面与井下之间的重要联系,在相关生产活动中起着至关重要的作用。一旦矿井提升设备出现问题,则会直接关系到井下作业的正常进行,甚至对相关工作人员的生命安全造成严重威胁。基于此,必须提升对于矿井提升的重视度。
 
1 矿井多绳摩擦式主提升机单法兰金沙平台开户网站的监测
1.1 液压比例阀及回路
液压站控制元件的主要组成部分为电液比例阀、电磁阀、压力检测传感器等,采用合适的控制器系统,并结合液压站实际情况,进一步实现液压自动系统的保护与控制。以某矿山为例,其在提升机运行过程中,由于停车制动器并未实行有效的制动,导致提升机开始向下滑行,且错失了停车非常佳时间点,无法对下落速度进行有效控制,速度不断加快,致使出现重大的冲撞事故。后经检查发现某接点存在着粘连失控的情况,导致在停车时比例阀电流无法及时断开,在油压正常、油泵持续运行的情况下,制动器不能正常制动。而后相应维修人员将此接点改为内部接点,同时设置对应控制系统,发生紧急情况时进行自动断开回路。但当比例放大版出现失控情况时,依然不能进行及时有效的制动,尤其是当提升机运行至两端时,一旦发生减速失控的问题,则会引发重大安全事故。经过科学计算后,工作人员设置了有效系统,在设备运行过程中,如若出现异常情况,则会自动断开,与此同时对于继电器也可进行手动控制。
 
1.2 单法兰金沙平台开户网站
提升机在正常运行过程中,盘式制动器会呈现开启状态,相应系统为其提供充足的液压力,避免制动闸盘烧毁。一旦单法兰金沙平台开户网站油压数值较大,则会直接影响盘式制动器中的碟型弹簧,对其造成不同程度上的损坏。而在提升机进行停车制动时,液压力应保持在残压值之下,以此保证制动器可以实现闭合状态,否则将会出现制动力不足的现象,进而致使提升机无法进行制动。总的来说,单法兰金沙平台开户网站工作中,油压力是一个重要要素,经由监测后,某单法兰金沙平台开户网站存在着动作灵敏度低等问题。针对此情况,工作人员在保留原有压力开关保护的前提下,利用新型压力变送器实行检测,经过处理后实现开机状态下的油压检测警报保护,防止在运行过程中出现故障 [1] 。
 
1.3 制动闸盘
液压站实行的压力控制保护,只能够实现压力工作状态下的检测控制,在盘式制动器中相应开闸尺度较小时,液压站即使保持正常压力,却无法进行开闸运行控制,致使制动器带闸运行,闸盘温度变高,提升机电流加大,严重情况下还会致使闸盘变形。部分矿山企业在提升机系统中设置行程开关,以此实现对制动器开闸的实时检测,但由于其检测缺乏精准性,且调整难度较大,无法实现进一步的控制保护,进而容易埋下安全隐患。
因而在实行检测维护时,工作人员使用红外测温传感器,适时改变制动闸盘的温度信号,由原本的温度信号逐渐转变为标准电信号,并经过相应计算与处理后,同温度上限数值进行比对,保证对制动闸盘的有效监控。一旦闸盘温度超出正常范围,则可发出及时警报。
 
2 矿井多绳摩擦式主提升机单法兰金沙平台开户网站的改造
近年来,随着科学技术的不断进步,在井筒中逐渐开始使用恒减速自动控制模式,利用此种模式能够有效避免钢丝绳出现滑动,以此不断延长钢丝绳及相应摩擦衬垫的使用时长,降低对于主轴装置产生的冲击,就当前形式来看,恒减速自动控制模式将逐步代替二级制动控制模式,在相应工作中发挥着重要作用。
以某集团五矿为例,该矿副立井在整个矿井生产中发挥着关键作用,主要负责运输工作人员及相应物料,是保证矿井生产顺利进行的重要枢纽。该井井筒深度约为256米,利用多绳摩擦式主提升机进行提升。原有的监测装置为外置式传感器,极其容易出现不稳定情况,且测量结果精准度不够,常常出现误报警的问题,同时不能够实现对盘式制动器制动力矩的有效测量,因而必须对其进行科学改进。制动系统主要是由液压站、盘式制动器以及滚筒闸盘构成,利用油压松闸合闸,盘式制动器产生一定动力,并作用于滚筒闸盘。在此过程中,任何一个部分出现问题都会致使制动设备失去应用作用,其中盘式制动器作为非常后环节,也是相关工作顺利进行的保障,一旦发生问题则会引发重大安全事故,甚至出现机毁人亡的情况,据此,有关部门也做出了明确规定。
针对此系统的改造,相应工作制定了科学严谨的实施方案,非常为要紧的就是查找出问题所在,并明确系统正常工作的关键点。其中,要想促使系统得以良好运行,可从以下两个方面入手:一、安装闸间隙监测以及过压保护装置,同时利用安全回路控制进行合理制动;二、从根本上提升制动系统的制动力。除此之外,工作人员还充分考虑到必要参数,对其进行在线监测与科学推断,进而为提升机的正常运作提供了保障。并根据《煤炭安全规程》中的具体要求,在遵循其有关标准的基础上,对提升机系统进行在线监测及改造,以此不断满足实际生产需求,保证矿井实现安全生产。
结合煤矿提升机系统安全检测规范,其中明确指出液压站的调压性能必须良好且非常高油温应低于70℃,液压站作为制动器的驱动机构,具有至关重要的作用。能够在其运行过程中,结合实际需要制动力矩,自动调节工作油压,进而实现有效松闸,同时在制动阶段内,可以实现快速回油,并进行二级制动。故此液压站能否得以顺利运行直接关系到提升机能够安全工作。利用相应的监测装置,并以监测数据作为参考依据,适时诊断回油路的具体情况,针对其中出现的堵塞情况可以做到及时发现、及时处理,保证盘式制动器可以实现安全制动 [2] 。另外,相应工作人员对软件部分也进行了监测与改造,利用监测装置实时跟踪,动态显示出有关数据信息,能够直接检查各闸瓦的间隙值,包括油路的具体状况、整个系统的运行状态等,均能实行手动查询。该工程完成后试运行状况良好,副立井得以正常运输。其运用了可编程控制器,操作相对简单,且运行速度较快,具备较高的精确性,同时监测数据均是经由采集后通过计算非常后得出的,集中性高,方便查找存在的问题,便于实现整体分析。而在相应监测项目超出安全规程的范围时,提升机的在线监测系统能够进行自动诊断,及时发现其中故障,同时发出警报与信号。且整个系统扩展性较好,数据可靠,对于维护等工作的开展具有较强的指导意义。
总的来说,现阶段内我国煤矿提升机一般使用的控制系统方式为接线程序控制,此控制系统的关键部分主要由接触器及继电器构成,使用导线建立有效连接,共同发挥作用。其基本工作原理为通过采用正确的接线方式,对接触器及继电器等电子元件进行科学连接,以此满足实际程序需求。主要特点为利用硬件实现控制,不具备软件控制的功能。相应的控制指令是由输入部分实行的,而输出部分则为执行命令,二者之间需要一定的线路连接,但在实际使用过程中,该继电器控制仍存在着较多问题。例如,针对功能较多的程序,在实行控制时,接线工作程序更为复杂繁多,容易存在错误,且响应速度相对较慢,不具备高精准度。另外各接线处易受损坏,容易发生安全事故,没有良好的稳定性。
且由于此类继电器控制系统中只存在硬件控制,自动化程度低,故此在提升机工作状态下,其载重情况会发生持续性变化,致使受力性无法得到有效控制,很难按照已经设定的程序参数开展工作,同时无法调整运行速度,停车位置存在偏差,为施工进行埋下了较大的安全隐患。此外,控制系统不具备自动检测功能,对于设备的运行情况无法进行详细了解,在设备发生问题时不能实行分析与检查等。
针对此种情况,有关工作人员适时提出了科学的改进方案,旨在进一步提升其自动化程度,为设备的稳定运行提供保障。基于此,工作人员利用可编程控制器的相关软件,通过自动化控制方式,逐步取代继电器。相比而言,当前使用的可编程控制系统具备更高的抗干扰性能,并缩小了使用空间,使得日后维护检修工作更加便捷。
 
3 结语
综上所述,想要确保提升机安全正常的运行,从根本上提升工作效率,相关工作人员就需要加强对提升设备运行的管控,对于其中存在的安全隐患应做到及时排查、及时处理。同时可结合先进科学技术,进一步完善提升机的控制保护机制,促使提升机得到高效运行。

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